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什么情況下該修磨折彎機模具呢?

文字:[大][中][小] 2021-9-3    瀏覽次數:441    

折彎機模具的研磨是鈑金加工廠后期維修磨損模具的必要程序。沒有廠家會用一套折彎機模具幾年不研磨,對折彎機和模具都很不好。折彎機模具磨損的主要原因是鈑金加工過程中,局部折彎導致模具長期在定點折彎壓力下磨損,壓力過大可能導致下模刮傷,從而加速上下模具的磨損程度。解決局部折彎造成磨損的最好方法是同時加工多個工件,可以分擔折彎機的壓力,避免壓力集中造成的模具損壞。

在什么情況下應該修理折彎機模具?當彎曲后的工件角度偏差較大或工件表面粗糙度較大時,應及時磨削模具,以改變模具的鈍化,延長其使用壽命。一般而言,在加工前,鈑金師傅首先要檢查折彎機的上下模,當其表面已經出現明顯的磨損拉痕時,應對模具進行修磨。模具磨削周期和次數越少,越容易縮短其使用壽命,降低工件質量,增加機床負載,降低產品合格率。

怎樣修磨折彎機模具?模具的研磨方法有很多,其中最常見的是將模具放在特殊的夾具上,夾平后放在精密磨床上加工,尤其是弧形模具(R模具)和成型模具,需要配備高精度的砂輪和模具修復工具。每一次修磨時,應保持近刀量為0.03mm~0.05mm,重復修磨不但不能完全加工,而且對模具損壞較大,一般不推薦。適當修正大部分可修磨區域即可,最后修磨到位后再進行一次精磨,有利于提高數控折彎機模具的精度,便于安裝調試。

綜上所述,合理的數控折彎機模具研磨是加工企業必不可少的工序,提高模具精度和使用壽命也是幫助企業增加效益的另一種方式。

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