折彎機模具的研磨是鈑金加工廠后期維修磨損模具的必要程序。沒有廠家會用一套折彎機模具幾年不研磨，對折彎機和模具都很不好。折彎機模具磨損的主要原因是鈑金加工過程中，局部折彎導致模具長期在定點折彎壓力下磨損，壓力過大可能導致下模刮傷，從而加速上下模具的磨損程度。解決局部折彎造成磨損的最好方法是同時加工多個工件，可以分擔折彎機的壓力，避免壓力集中造成的模具損壞。

在什么情況下應該修理折彎機模具？當彎曲后的工件角度偏差較大或工件表面粗糙度較大時，應及時磨削模具，以改變模具的鈍化，延長其使用壽命。一般而言，在加工前，鈑金師傅首先要檢查折彎機的上下模，當其表面已經出現明顯的磨損拉痕時，應對模具進行修磨。模具磨削周期和次數越少，越容易縮短其使用壽命，降低工件質量，增加機床負載，降低產品合格率。

怎樣修磨折彎機模具？模具的研磨方法有很多，其中最常見的是將模具放在特殊的夾具上，夾平后放在精密磨床上加工，尤其是弧形模具(R模具)和成型模具，需要配備高精度的砂輪和模具修復工具。每一次修磨時，應保持近刀量為0.03mm~0.05mm，重復修磨不但不能完全加工，而且對模具損壞較大，一般不推薦。適當修正大部分可修磨區域即可，最后修磨到位后再進行一次精磨，有利于提高數控折彎機模具的精度，便于安裝調試。

綜上所述，合理的數控折彎機模具研磨是加工企業必不可少的工序，提高模具精度和使用壽命也是幫助企業增加效益的另一種方式。